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人勤春來(lái)早,實(shí)干賽新風(fēng)。進(jìn)入2023年,來(lái)冶公司緊鑼密鼓搶先機(jī)、抓開(kāi)局,在取得一月份銦產(chǎn)量開(kāi)門紅和鋅成品質(zhì)量大幅提升的好成績(jī)后,又快馬加鞭、穩(wěn)扎穩(wěn)打,堅(jiān)定不移走“吃干榨盡”的綜合回收之路,拓展新的盈利模式,全力奮戰(zhàn)一季度,沖刺首季“開(kāi)門紅”。
在被系統(tǒng)內(nèi)的氟氯等雜質(zhì)困擾了近半年后,3月2日,來(lái)冶公司綜合分廠氧化鋅煙塵洗滌脫氯技術(shù)改造項(xiàng)目正式投入使用,新的工藝設(shè)備將為綜合回收及提升產(chǎn)品質(zhì)量鋪平“最后一公里”通道。
2022年,來(lái)冶公司在鋅系統(tǒng)中增加氧化鋅礦配比,原料替代方案取得了初步成效。但在原料內(nèi)各種雜質(zhì)也因?yàn)槿鄙匍_(kāi)路的方法,每月產(chǎn)出的3000噸氧化鋅煙塵難以及時(shí)有效處理。
“沒(méi)有增加脫氯工藝前,氧化鋅煙塵直接進(jìn)行浸出,流程雜質(zhì)含量較高,”技術(shù)員容賢兵介紹說(shuō),“大家想了很多辦法,都不能很好地給雜質(zhì)開(kāi)路,產(chǎn)量和質(zhì)量都不穩(wěn)定?!?/span>
在經(jīng)過(guò)充分的調(diào)研和認(rèn)真的討論后,來(lái)冶公司積極開(kāi)展技術(shù)改造升級(jí)活動(dòng),決定新建一套氧化鋅煙塵漂洗脫氯系統(tǒng)。
“脫氯工藝通過(guò)三級(jí)逆流洗滌,將氯離子溶于水進(jìn)行脫離,加上銅渣脫氯系統(tǒng)除去的氯離子,脫氯效率總量達(dá)到80%以上,”?回轉(zhuǎn)窯副工序長(zhǎng)韋忠平說(shuō),“也較好解決了二氧化硫外排超標(biāo)的問(wèn)題?!?/span>
據(jù)了解,氧化鋅煙塵洗滌脫氯項(xiàng)目投入生產(chǎn)后,來(lái)冶公司初步形成了漂洗2萬(wàn)噸氧化鋅(毛重)能力,煙塵處理量同比增加150%,極大提高了綜合回收效益。同時(shí)利用冷卻水、鍋爐水等進(jìn)行脫氯洗滌,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,減少污水外排量。
“脫氯項(xiàng)目有效去除煙塵中的雜質(zhì),更多的銦金屬進(jìn)入流程,今年的銦產(chǎn)量任務(wù)一定能完成。”綜合分廠副廠長(zhǎng)莫獻(xiàn)漫對(duì)此充滿信心。
下一步,來(lái)冶公司在確?;剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)出煙塵的水洗脫氯前提下,充分利用現(xiàn)有工藝處置外購(gòu)氧化鋅煙塵,加大有價(jià)金屬的綜合回收,堅(jiān)決貫徹落實(shí)“八個(gè)堅(jiān)定不移“的經(jīng)營(yíng)方針,為實(shí)現(xiàn)”百億實(shí)力華錫、百年現(xiàn)代華錫”貢獻(xiàn)來(lái)冶力量!