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今年以來，梧州環(huán)科公司積極貫徹落實“敢擔(dān)當(dāng)、善作為、保安全、創(chuàng)效益、謀發(fā)展”十五字工作方針要求，面對生產(chǎn)原料緊缺、資金緊張和市場價格波動大的市場環(huán)境，謀定快動，創(chuàng)新求變，圍繞加強優(yōu)勢產(chǎn)品產(chǎn)銷聯(lián)動、持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)工藝、助力盈利金屬品種穩(wěn)步提升競爭力等方面開展工作。在集團(tuán)公司做出“決戰(zhàn)下半年 實現(xiàn)新跨越”重大部署后，梧州環(huán)科公司將“高鉍電解提質(zhì)增效技術(shù)攻關(guān)”作為推進(jìn)“決戰(zhàn)下半年”工作的重要落地方案之一。 |
技改前，鉛鉍合金主要采用真空爐處理的方式富集鉍金屬，但富集的成本高、效率低，同時也導(dǎo)致中間品中積存的鉍金屬不斷增多，占用了寶貴的資金。如何加快鉍金屬的生產(chǎn)，加快壓返中間品鉍金屬的變現(xiàn)是事關(guān)梧州環(huán)科公司生產(chǎn)經(jīng)營效益的一個難題。在今年3月，梧州環(huán)科公司對鉛鉍合金進(jìn)行了高鉍電解實驗。5月成立攻關(guān)小組，對高鉍電解進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)多次的反復(fù)試驗，終于取得了成功，相對于采用真空爐處理鉛鉍合金富集鉍降低了20%的生產(chǎn)成本。?
但由于原高鉍電解系統(tǒng)產(chǎn)能較小，處理前期積存的高鉍合金壓力仍然較大。7月，圍繞提升產(chǎn)能消化高鉍合金庫存的難題，梧州環(huán)科公司以創(chuàng)新為引領(lǐng)，加大技改步伐，組織車間技術(shù)骨干大膽探索，鉚足干勁持續(xù)推進(jìn)高鉍電解系統(tǒng)技改項目。結(jié)合生產(chǎn)實際和高鉍合金庫存情況，在原有基礎(chǔ)上再改造9個高鉍電解槽，更改槽面銅板連接方式，使電解鉛鉍合金處理量從原來的每月220噸增加到每月300噸，提高了30%的產(chǎn)能。高鉍電解系統(tǒng)通過技術(shù)升級改造，能夠適應(yīng)處理含鉍在15-35%之間的鉛鉍合金，電解產(chǎn)出合格的析出鉛，析出鉛含鉍≤30ppm，即產(chǎn)出的析出鉛經(jīng)過精煉鍋常規(guī)的除雜處理，可產(chǎn)出Pb99.994牌號國家標(biāo)準(zhǔn)，陽極泥含鉍富集到50%-80%。預(yù)估下半年可創(chuàng)造價值約500萬元。
下一步，梧州環(huán)科公司將結(jié)合實際，繼續(xù)深化開展技改項目，挖掘新動能，塑造新優(yōu)勢，不斷增強企業(yè)“內(nèi)生動力”，激發(fā)闖勁干勁，為企業(yè)增產(chǎn)保收提供有力的保障，為“決戰(zhàn)下半年 實現(xiàn)新跨越”打下堅實基礎(chǔ)。
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